反井鉆機的正常生產(chǎn)狀態(tài)為穩(wěn)鉆，這也是安全狀態(tài)。但在鉆進工作中，遇到巖石堅硬時，鉆機轉(zhuǎn)速快，風(fēng)壓低，排水不暢，就會出現(xiàn)堵鉆現(xiàn)象，堵鉆是常見且極易發(fā)生的鉆進事故。堵鉆后，巖渣返不上來，鉆桿不能旋轉(zhuǎn)，嚴重時可能導(dǎo)致鉆桿折斷，對現(xiàn)場操作人員造成傷害。一般情況下，堵鉆后，鉆機就動不了，操作人員不應(yīng)再強行作業(yè)，需先排除故障。

為防止堵鉆，可采取了3項措施：
一是嚴格按照鉆機基礎(chǔ)設(shè)計圖施工，澆灌混凝土必須達到設(shè)計標號;
二是穩(wěn)鉆時，所有緊固件必須逐一檢查緊固;
三是鉆進過程中，要時刻注意鉆機工作狀況，經(jīng)常檢查主要緊固件，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。

　　在實際操作中，首先選擇無縫鋼管，用法蘭盤連接并上緊螺母，避免漏水;隨著鉆進深度的增加，排渣逐漸困難，此時適當增加沖洗排渣的時間，即：鉆機不停機，但不鉆進，視水量情況增加沖洗排渣的時間。鉆機換接鉆桿時，一定先沖洗、后停鉆、再停水，最后卸扣。

　　發(fā)生堵鉆事故后，根據(jù)不同的情況，采取相應(yīng)措施進行處理。如果堵鉆較輕微，加大沖水量進行井底沖洗，或在鉆機的水頭上再接入一路。當堵鉆比較嚴重時，風(fēng)、水攪動已不足以排除事故，則必須松開鉆桿，將一根長風(fēng)管順鉆桿輸水孔插至堵塞處的上部，先注水后送風(fēng)，反復(fù)交替，使巖渣逐步排出。

　　鉆井過程中，反井中心線和鉆機主軸中心線應(yīng)重合，但由于安裝及施工中的一些原因，有可能造成這兩條線產(chǎn)生偏斜。偏移容易產(chǎn)生事故，因為反井鉆機在正常情況下和偏斜情況下的工作狀態(tài)是不同的。反井鉆機正常鉆進時，推拉力和扭矩比較平穩(wěn)，變化不會太大，也不會產(chǎn)生劇烈變化;而偏斜后，要達到正常的鉆進速度，所需的推拉力及扭矩都大大增加，使震動加劇，往往造成鉆機機件損壞。

根據(jù)應(yīng)用情況，為降低反井鉆機的不安全因素，對鉆機偏斜采取了以下措施：
一是采用剛性大的穩(wěn)裝構(gòu)件，杜絕因構(gòu)件變形而引起的偏移，鉆進中經(jīng)常檢查，及時緊固松動的穩(wěn)裝構(gòu)件;
二是用低軸壓、慢鉆速開孔，直至第一根穩(wěn)定鉆桿全部進入導(dǎo)孔后，再酌情加大軸壓并提高鉆速，在達到鉆進深度后，按正常參數(shù)鉆進;
三是導(dǎo)向孔開孔時使用導(dǎo)向器，開鉆前鉆桿必須與鉆頭連接絲扣擰緊;
四是在鉆進過程中，操作人員必須密切注意巖層的變化，在不均質(zhì)巖層中鉆進應(yīng)低軸壓鉆進，鉆進速度緩慢均勻。